磁粉探伤仪的运用有时还会出现漏磁及缺陷磁痕等现象　　由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=mu，H来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引　　缺陷磁痕类型　　1、各种工艺性质缺陷的磁痕；　　2、材料夹渣带来的发纹磁痕；　　3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。　　产生漏磁的影响因素　　1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。　　2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。　　3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。。

要正确判断各种磁痕特征2.用连接线连好马蹄铁式磁轭探头，然后开机，按上、下方向键，使黄色三角标在，探伤检测项上，按确认键，进入探伤检测。启动探伤检测，后，可根据探伤工件大小，适当调节探伤器磁极开度距离。3.若磁痕难以判断，应通过修磨重新探伤或采取其他方法确认，如果判定磁痕是缺陷磁痕，应将摄像头对准磁痕显示处，按确认键，拍下磁痕显示照片。4.拍摄完磁痕显示照片后，按上下方向键，使光标停在功能项上，按确认键，屏幕显示存储对话框（或直接按存储键）。磁粉探伤仪适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达4小时以上。仪器网-专业分析仪器服务平台实验室仪器设备交易网仪器行业专业网络宣传媒体。相关热词：等离子清洗机反应釜旋转蒸发仪高精度温湿度计露点仪高效液相色谱仪价格霉菌试验箱跌落试验台离子色谱仪价格噪声计高压灭菌器集菌仪接地电阻测试仪型号柱温箱旋涡混合仪电热套场强仪万能材料试验机价格洗瓶机匀浆机耐候试验箱熔融指数仪透射电子显微镜。磁粉探伤仪的应用以及使用注意事项有哪些？磁粉探伤仪采用智能高清3.5寸彩色液晶显示屏，可直观显示缺陷的位置、形状、大小等信息，仪器可与PC通讯借助软件进行管理，自动识别图像，对损伤定量分析、监控探伤过程、追溯探伤结果，满足了作业及管理的要求。探伤试片也称磁粉探伤标准灵敏度试片，试片各型号名称的分数中分子表示试片人工缺陷槽的深度，分母表示试片的厚度，单位为um，常用的试片有A1型、C型、D型和M1型四种。用途：用于检验磁粉探伤机，磁粉探伤仪、磁粉和磁悬液的系统灵敏度（综合性能）。

涡流探伤仪的稳定探伤仪通电后，应经过必要的稳定时间，方才可以选定试验规范并进行探伤探伤规范的选择（1）探伤频率的选定：选择探伤频率应考虑透入深度和缺陷及其他参数的阻抗变化，利用指定的对比试块上的人工缺陷找出阻抗变化最大的频率和缺陷与干扰因素阻抗变化之间相位差最大的频率。（2）线圈的选择：线圈的选择要使它能探测出指定的对比试块上的人工缺陷，并且所选择的线圈要适合与试件的形状和尺寸。（3）探伤灵敏度的选定：探伤灵敏度的选定是在其他调整步骤完成之后进行的，要把指定的对比试块的人工缺陷的显示图像调整在探伤仪器显示器的正常动作范围之内。（4）平衡调整：应在实际探伤状态下，在式样无缺陷的部位进行电桥的平衡调整。（5）相位较的选定：调整移相器的相位角，使得指定的对比试块的人工缺陷能最明显地探测处理，而杂乱信号最小。（6）直流磁场的调整：对强磁材料进行探伤时，用磁饱和装置对所检测的区域加强直流磁场，使试件磁导率不均匀性所引起的杂乱信号降到不影响探伤结果的水平。探伤实验在选定的探伤规范下进行探伤。如果发现探伤规范有变化，应立即停止试验，重新调整之后再继续进行。当线圈或试件被传送时，线圈与试件间距离的变动也会成为杂乱信号的原因。因此，必须注意保持固定的距离。

这就使分选的灵活性有了更进一步的提升用三个报警电平功能来设置三个产品质量等级，可以有效的降低标准样管的制作和调试工作量。这在只有一个或两个报警电平功能的探伤仪上是做不到的。　　传统的涡流探伤仪检测技术在高温条件下检测温度可达550℃，如果采用水冷探头检测，温度还可以提高。特殊材料研制的高温涡流探头，借助风冷与水冷相结合的办法，使传感器内部温度始终保持在40℃以下，能够长时间承受强烈的高温辐射。试验表明，利用该高温探头能够对1100℃以上铸坯在线检测出深度为1.5mm，宽度为0.3mm，长为10mm的表面缺陷探伤仪，能够有效抑制铸坯表面振动斑痕所产生的噪声影响，并借助计算机信号处理技术，实现对热态铸坯表面缺陷的定位、定量分析和打印记录，为实现对连铸坯在线无损检测提供了技术依据。　　涡流探伤仪已成为管材、线材、棒材等半成品检验的工业标准。它是*能够以每分钟从零到数百米速度在产品生产线作自动化非破坏性探伤的方法。涡流探伤仪有简单易行、完全不接触和不污染弄湿产品及低成本等优点。适合采用涡流探伤的产品有：油管、套管、锅炉管、高频焊管、弹簧钢丝、轴承钢棒等。除此之外，作为无损见的一种手段，涡流探伤仪的涡流检测也被广泛应用于机械零部件制造业中，对比超声波、射线、磁粉和渗透方法，其独特之处在于能快速、低成本、无污染地完成检测过程，使大批产品生产的自动化探伤得以实施。

超声波在被检测材料中传播时材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。　数字式超声波探伤仪现在通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。。

超声波探伤仪本身虽然满足各项技术参数，但现场检测结果也有可能会有误差，影响超声波探伤仪检测结果的因素有：由于被检工件周围环境（如：磁场）、缺陷的形状特征、缺陷的声阻抗和缺陷的表面特征（如表面粗糙度、附着物质、温度等）。

标准检测程序可大量存贮于软、硬盘中，方便用户随时调用重要的检测结果可冻结在屏幕上加以文字注释，并可*存贮于软硬盘中，或可打印成硬拷贝。涡流探伤仪还可选配高精度实时或延时打标控制模块；可外接光码盘，实现与机组速度无关的高精度延时打标及自动分选功能。同时还具有A－扫描检测方式，方便直观地显示一根管子缺陷的几何结构和分布部位，并自动累计检测根数和判废根数。涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。涡流探伤仪可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。　　涡流探伤仪操作前的准备作业：　　（1）查看各零部件是否正常；　　（2）装入与待探钢管相匹配的导套、探头；　　（3）依据详细的钢管标准调整好磁饱满高度、三辊定心装置三盯梢轮的盯梢范围、压紧轮的高度、退磁器的高度。每换一种标准的钢管都应调理这些部件的高度或范围，避免撞坏损害形成不必要的损失；　　（4）把待检钢管吊放到上料架上摆好将相同标准的样管吊放到辊道上；　　（5）把涡流探伤仪连接好（见仪器说明书）；　　（6）翻开气源通气，调理作业压力，使压力到达0.5MPa左右；　　（7）闭合总电闸和操作台内的主动空气开关送电。电源指示灯亮标明总电源已接通操控回路能够作业；　　（8）如需打标翻开打标开关；　　（9）依据探伤要求、待检钢管直径选定辊道运转所需速度速度的快慢经过调理操作台上的速度调理旋钮而完成；　　（10）如需退磁，发动退磁仪器，把直流退磁电流调到zui合适的值；　　（11）发动涡流探伤仪，预热一刻钟，按照样管标准设定参数，调整仪器（见仪器说明书）；　　（12）参照GB/T7735mdash，2004《钢管涡流探伤查验办法》和YB/T4083mdash，2000《钢管主动涡流探伤体系综合功能测验办法》调整各种技术参数；　　（13）为安全起见，保证钢管运转区域内无闲杂人员。　　涡流探伤仪2个独立可选频率可同时驱动两款不同形式的检测探头（由和差动线圈构成的组合式探头等）两个检测通道同时进行数据采集用于检出金属管、棒生产中出现的纵向和横向裂纹缺陷。

2、超声波探伤仪探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量，灵敏度余量是指超声波探伤仪最大输出时（增益、发射强度最大，衰减和抑制为0），使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量灵敏度余量大，说明超声波探伤仪与探头的灵敏度高。灵敏度余量与超声波探伤仪和探头的综合性能有关，因此又叫仪器（超声波探伤仪）与探头的综合灵敏度。3、灵敏度余量：超声波探伤系统中，以一定电平表示的标准缺陷探测灵敏度与最大探测灵敏度之间的差值。。