涡流探伤机性能稳定操作方便多品类型号.涡流探伤机专业检测裂纹开裂翘皮黑皮等缺陷准确率高

一、通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T14693-1993焊缝无损检测符号　　JB4730-1994压力容器无损检测　　JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤　　JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤　　JB/T7406.2-1994试验机术语无损检测仪器　　JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范　　JB/T10059-1999试验机与无损检测仪器型号编制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法　　GB/T9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　　GB/T9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法　　GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法　　GB/T12604.3-1990无损检测术语渗透检测　　GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测　　GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法　　GB/T15822-1995磁粉探伤方法　　GB/T16673-1996无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　　GB/T17455-1998无损检测表面检查的金相复制件技术　　GB/T18851-2002无损检测渗透检验标准试块　　JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程　　JB/T5442-1991压缩机重要零件的磁粉探伤　　JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级　　JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级　　JB/T6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件　　JB/T6064-1992渗透探伤用镀铬试块技术条件　　JB/T6065-1992磁粉探伤用标准试片　　JB/T6066-1992磁粉探伤用标准试块　　JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验　　JB/T6719-1993内燃机进、排气门磁粉探伤　　JB/T6722-1993内燃机连杆磁粉探伤　　JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤　　JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件　　JB/T6902-1993阀门铸钢件液体渗透探伤　　JB/T6912-1993泵产品零件无损检测磁粉探伤　　JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法　　JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件　　JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求　　JB/T8118.3-1999内燃机活塞销磁粉探伤技术条件　　JB/T8290-1998磁粉探伤机　　JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法　　JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法　　JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测　　JB/T9213-1999无损检测渗透检查A型对比试块　　JB/T9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法　　JB/T9218-1999渗透探伤方法　　JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉探伤方法　　JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法　　JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法　　JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件　　JB/T9744-1999内燃机零、部件磁粉探伤方法　　JB/T10338-2002滚动轴承零件磁粉探伤规程　　三、辐射方法　　GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级　　GB4792-1984放射卫生防护基本标准　　GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪　　GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法　　GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法　　GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和γ射线曝光）　　GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　　GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级　　GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定　　GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T12604.2-1990无损检测术语射线检测　　GB/T12604.8-1995无损检测术语中子检测　　GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级　　GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　　GB/T13653-1992航空轮胎X射线检测方法　　GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪　　GB/T14058-1993γ射线探伤机　　GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准　　GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　　GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射线防护服　　GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X射线探伤　　GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　　GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测　　GB18465-2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求　　JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏　　JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件　　JB/T6220-1992射线探伤用黑度计　　JB/T6221-1992工业Χ射线探伤机电气通用技术条件　　JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验　　JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级　　JB/T7412-1994固定式（移动式）工业Χ射线探伤仪　　JB/T7413-1994携带式工业Χ射线探伤机　　JB7788-1995500kv以下工业Χ射线探伤机防护规则　　JB/T7902-1995线型象质计　　JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯　　JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类　　JB/T8764-1998工业探伤用Χ射线管通用技术条件　　JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法　　JB/T9217-1999射线照相探伤方法　　JB/T9402-1999工业Χ射线探伤机性能测试方法　　四、声学方法　　GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法　　GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法　　GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法　　GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法　　GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品超声波探伤方法　　GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法　　GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法　　GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法　　GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法　　GB/T7734-1987复合钢板超声波探伤方法　　GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法　　GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法　　GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法　　GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法　　GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法　　GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法　　GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚　　GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级　　GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测　　GB/T12604.4-1990无损检测术语声发射检测　　GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法　　GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法　　GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法　　GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级　　GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法　　GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的超声波检测方法　　GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验　　GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征　　GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法　　JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤　　JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法　　JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法　　JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤　　JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法　　JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件　　JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤　　JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤　　JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤　　JB/T5754-1991单通道声发射检测仪技术条件　　JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法　　JB/T6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法　　JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法　　JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法　　JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤　　JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头超声波探伤　　JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法　　JB/T8283-1995声发射检测仪器性能测试方法　　JB/T8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块

　　　　我公司一级合作商包括，中国铁建，沃尔沃汽车（成都），中石油彭州石化项目，普惠艾特航空制造公司，成都地铁，环球中心游乐设施，中国工程物理研究院，美国德州仪器（成都），中铁二十局，成贵高铁，中国中车管道探伤，中国国航，汶川薛城、狮子坪水电站，西成高铁等。

试验机广泛应于用工矿企业、计量、学校的现场和实验室，其应用领域涉及到机械、冶金、建筑、航空、航天、军工、交通、运输、质检、计量、教育、医疗等各行各业。

为了解和掌握X射线探伤防护状况确保从业人员的健康与安全我们对全市工业X射线专用探伤室探伤、现场探伤周围辐射水平、从事探伤工作人员的外照射剂量进行了监测现将结果报告如下。　　1调查内容与方法　　1.1基本情况全市共有45家工业X射线探伤单位其中探伤室探伤39家专用探伤室47个，现场探伤6家，39家探伤室探伤中有9家因探伤件较大等原因需进行现场探伤（本文称混合探伤）。共有各种不同型号的X射线探伤机103台其中定向机84台周向机9台******额定工作能量150kVp-400kVp，射线探伤工作人员186名。　　1.2调查内容专用探伤室作业场所周围辐射水平，现场探伤周围辐射水平及漏射线比释动能率，探伤作业人员外照射个人剂量监测。　　1.3调查方法专用探伤室探伤:测量操作室、控制台、机房门及四周防护墙处的照射量率。　　现场探伤:漏射线空气比释动能率的测定参照国家标准[1]提供的X射线防护材料半值层值根据不同的管电压值选用10个半值层的铅板屏蔽射线管口测定距焦点1米各散射角处的辐射水平。模拟探伤现场测试辐射角为135b、180b等处的照射量率。。

所以无损检测人员应熟悉掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度。可发现微米级宽度的小缺陷，所以探伤机对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜有限选择磁粉检测，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测和涡流检测。同一批产品中，按每一种试验随机抽取三个试样，进行试验。若其中任何一件试样经试验不合格，则应再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有任何一件不合格，则该批产品为不合格。。

涡流探伤机采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能涡流探伤机性能稳定、可靠，适用于轴承制造行业对轴承圈因原材料、淬火、磨削等形成的裂纹进行检测，与磁粉探伤仪相比具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点。是轴承圈检验zui理想的设备。　　涡流探伤机功能特点：　　*自动记录显示缺陷数及其位置　　*动态定长打标控制　　*内、外时钟控制的同步报警输出　　*涡流探伤机可调探头驱动（激励）强度　　*高精度端头、端尾信号切除功能　　*高精度实时、延时报警输出　　*非等幅相位／幅度报警域　　*快速数字／模拟电子平衡　　*涡流探伤机直角坐标、极坐标等背景坐标选择　　*具有记忆轨迹延迟消隐功能　　*海量存储各种检测程序、数据、图表等检验结果　　*宽带数字滤波及智能动态程序滤波　　*涡流探伤机自动信号幅度、相位测量及涡流检测信号慢速（可调）回放扩展分析功能　　*单踪阻抗平面图及两个带式时基扫描滚动显示　　*自动形成检测报告（包括检测长度、缺陷总数和每一缺陷的位置）　　*菜单式人机对话（中、英文版本，中文繁／简字体可选），键盘操作，在线热键帮助　　涡流探伤机被广泛运用于造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门的检测，适用于流水线上的连续检测。涡流探伤机在检测过程中不需要与工件有直接接触，也不用在线圈与构件间涂上藕合剂，容易实现检验自动化。涡流探伤机主要用于工厂的电子产品电子配件接插件的质量检测。涡流探伤机可检测产品的内部结构是否有损坏、透视内部的图形结构产品是否合格，是电子产品质量检测的专用设备。。

从而避免了难以区分缺陷类型和位置的现象检测软件为成熟的软件系统，可以显示关于缺陷的详细数据，例如:缺陷位置、大小等，具备检测结果的分析功能，检测设置可调，操作界面人性化，检测系统具备故障自动诊断功能，并能够提供出故障点。矢量信号分辨系统:1.缺陷信号360*检测，不采用扇形报警，避免缺陷漏检2.圆形报警模式，保留一般的幅值报警、扇形区域报警技术。3.多个矢量信号分辨区域，可对缺陷类型进行判别。4.矢量信号相位分辨比值可调功能，适用于特殊类型的缺陷检测。5.有效抑制振动等干扰信号。6.带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。7.独特的电子动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号。8.具备quot，用户管理quot，和quot，万年历式quot，统计管理，确保检测结果的真实性。采用彩色人机对话界面，参数调整、保存和调用简便。方便快捷的打印功能，包括文字、图形、参数和统计报表等。

3.若磁痕难以判断，应通过修磨重新探伤或采取其他方法确认，如果判定磁痕是缺陷磁痕，应将摄像头对准磁痕显示处，按确认键，拍下磁痕显示照片4.拍摄完磁痕显示照片后，按上下方向键，使光标停在功能项上，按确认键，屏幕显示存储对话框（或直接按存储键）。磁粉探伤仪适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达4小时以上。仪器网-专业分析仪器服务平台实验室仪器设备交易网仪器行业专业网络宣传媒体。相关热词：等离子清洗机反应釜旋转蒸发仪高精度温湿度计露点仪高效液相色谱仪价格霉菌试验箱跌落试验台离子色谱仪价格噪声计高压灭菌器集菌仪接地电阻测试仪型号柱温箱旋涡混合仪电热套场强仪万能材料试验机价格洗瓶机匀浆机耐候试验箱熔融指数仪透射电子显微镜。磁粉探伤仪的应用以及使用注意事项有哪些？磁粉探伤仪采用智能高清3.5寸彩色液晶显示屏，可直观显示缺陷的位置、形状、大小等信息，仪器可与PC通讯借助软件进行管理，自动识别图像，对损伤定量分析、监控探伤过程、追溯探伤结果，满足了作业及管理的要求。探伤试片也称磁粉探伤标准灵敏度试片，试片各型号名称的分数中分子表示试片人工缺陷槽的深度，分母表示试片的厚度，单位为um，常用的试片有A1型、C型、D型和M1型四种。用途：用于检验磁粉探伤机，磁粉探伤仪、磁粉和磁悬液的系统灵敏度（综合性能）。用于检测被检工件有效磁化区，和大致的有效磁场强度和表面的磁场方向。用于检验磁粉探伤操作方法和工艺规程是否正确。几何形状复杂的工件磁化时，各部位的磁场强度分布不均匀，无法用经验公式计算磁化规范，磁场方向也难以估计时，将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化规范。

一般可以从以下四个方面来考虑：1、大量出现断裂的钢丝绳2、磨损与钢丝绳的断裂同时产生和发展。3、表面和内部产生腐蚀，特别是内产腐蚀，可以用磁力探伤机检查。4、钢丝绳使用的时间已相当长。当然不能随使用频率而一概而论，一般安全期最少要有一年，如已经用3～5年就值得考虑，要正确地判定时间，还需从定期检查的记录中进行分析判断。断丝在各绳股之间均布。在一个捻距内的断丝数超过32根（约为钢丝绳总丝数的20%）。断丝集中在一或二个绳股中。在一个捻距内的断丝数超过16根（约为钢丝绳总丝数的10%）。曳引绳磨损后其直径小于或等于原钢丝绳公称直径的90%。曳引绳表面的钢丝有较大磨损或腐蚀。