涡流探伤仪2个独立可选频率可同时驱动两款不同形式的检测探头（由和差动线圈构成的组合式探头等）两个检测通道同时进行数据采集用于检出金属管、棒生产中出现的纵向和横向裂纹缺陷用于焊管在线、离线检测时涡流探伤仪对金属管、棒、线材的裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。对生产过程中因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。。

磁化电流的选择通常也是在通过对比试样的状态下进行从理论上讲，选择前应首先计算出所检测钢管达到饱和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求调整磁化电流，此种方法要进行繁琐的计算。在实际操作中，可采用简便的调整方法，即在往返通过对比试样中，随着逐步增大磁化电流的同时，观察仪器显示的噪声信号和人工缺陷信号的变化。当噪声信号zui小，人工缺陷信号zui大时，磁化电流即为基本合适。按一般规律，口径越大，壁厚越厚，材料磁特性越软，所需磁化电流就越大，反之则越小。　　涡流探伤仪的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。。

产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。涡流探伤仪厂家为了防止这类缺陷产生的措施有：不使用表皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用，所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。。

不同专业、不同的学习项目所需要的时间是不同的，根据以往的经验，建议Ⅱ级人员的理论培训和实践培训时间比例调整为：2∶1；Ⅰ级人员为不少于1∶1，见表二4.增加设备和器材的投入，制作统一规范的缺陷试件为了确保参训学员的实践操作的培训效果，各地区培训机构应根据本地区参加培训的学员和办班规模按表一的培训内容配备足够的设备、器材，以保证实践操作培训工作能够有效、正常地开展。三、结束语特种设备无损检测人员的实践培训工作是建立在培训内容、环境条件、设备器材、培训指导老师等一系列资源条件满足要求的基础之上进行的工作，缺一不可。只有通过行之有效的实践操作培训，才能帮助学员掌握基本、规范的常用无损检测技能，为日后在各自的工作岗位上进一步提高自己的技能水平奠定基础；同时也增强了他们的职场竞争力。通过提升特种设备无损检测人员实践培训的水平，使我们的培训机构更加贴近社会需求，有利于自身日后的发展和壮大，同时也为特种设备的安全运行、保障国家和人民生命财产的安全做出应有的贡献。专业从事各系列涡流探伤仪分选仪超声波探伤仪管棒材自动探伤仪金属零部件自动探伤仪的系统研发生产.欢迎来电:0512-87660156。

2橡胶拉力测量和记录装置的拉力测量和记录装置主要由两种：机械仪表式和传感器式。机械仪表式拉力测量装置主要依靠拉伸过程中的反作用力，通过弹簧、砝码等机械传送装置带动仪表盘上的指针转动标示拉力值，并利用传统的记录仪记录力值－时间曲线。机械仪表式价格便宜，但其性能却无法达到橡胶拉伸试验的要求，它只能单独处理拉力值，无法记录细微变化的拉力值，并将拉力值和试样标距有效地起来。装有适当精度拉力传感器的则可以记录每一时刻的拉力值，并通过相关程序进行处理、计算，以满足橡胶拉伸试验的要求。3.试验机标距测量和记录装置。橡胶的标距测量是拉伸试验中的一个重要环节，直接影响到试验的准确性。现阶段标距测量方法主要有两种：手动测量和自动测量。手动测量就是在夹具移动杆边竖直设置一根标尺和两根可在竖直方向上移动的水平标距杆，拉伸试验时，靠目力观察试样上标距的变化，手动控制两根标距杆，使之与试样上的标距同步，同时记录标距杆在标尺上的移动距离。手动测量的误差非常大：其一，目力观察试样标距会引起一定的偏差；其二，靠手动移动标距杆始终无法准确跟踪试样标距变化；其三，试验人员一边移动标距杆，一边很难记录标距值，更无法在试验结束后准确描述应力－应变曲线。相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测。

因此，弹簧钢丝涡流探伤仪的探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，弹簧钢丝涡流探伤仪通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化　　弹簧钢丝涡流探伤仪提升钢丝绳在使用过程中因强度损耗会产生断丝，断丝超过规程范围将会发生断绳事故，对矿井的安全生产造成重大隐患。弹簧钢丝涡流探伤仪常村煤矿主、副井提升系统均采用落地摩擦式提升机，提升钢丝绳安装完成后无法再进行取样检测断丝情况，现在我矿采用传统的人工目视、手摸、卡尺量的检查方法，这种方法不仅耗时、耗工、效率低、不可靠，而且只能检查钢丝绳的表面缺陷，对钢丝绳内部断丝、磨损、锈蚀等隐患无法检测，对常村煤矿提升系统的安全运行造成重大隐患。　　弹簧钢丝涡流探伤仪可实时显示钢丝绳内外部的断丝、锈蚀、磨损、金属截面积变化的定量数值，按现行标准和规程提出诊断报告和解决方案，弹簧钢丝涡流探伤仪实现了对钢丝绳损伤的快速诊断，使钢丝绳检测时间成倍减少，检测时不影响正常生产，解决了人工检绳效率低、无法检验内部损伤及人为因素影响等问题。弹簧钢丝涡流探伤仪携带方便，操作简单，操作人员经过简单的培训即可操作使用，检测精度高，重复性好，损伤定位准确。　　弹簧钢丝涡流探伤仪带有固定探头的涡流探伤仪，主要用于检测钢轨头部表面缺陷。其探头按不同方向排列，覆盖整个轨头表面，可以检测钢轨轨头纵向及横向上的表面缺陷，可检测出深度在0.3m以上、长度在20mm以上的缺陷。1983年又有一种可检测钢轨全断面的具有固定探头的涡流探伤仪投入使用，它总共采用28个固定探头，组成14个频道系统。其中轨头采用6个探头，轨腰采用6个探头，轨底采用16个探头，这样可覆盖整个钢轨断面。弹簧钢丝涡流探伤仪采用频率为25kHz，探头与钢轨之间的间距为4mm，探伤速度为1.5m/s。整个检测过程和数据处理全部采用微机进行自动控制。

　　试验机行业主要生产制造以下八类产品：1.金属材料试验机；2.非金属材料试验机；3.力与变形测试仪器（力传感器、测力仪、位移传感器、引伸计、加速度计等）；　　4.包装件与工艺性能试验机（包括包装件跌落试验机、包装件冲击试验机、摩擦磨损试验机、弯折试验机、校直机等）；　5.平衡机（包括现场平衡仪）；　　6.振动台（包括冲击台与碰撞试验台）；　　7.无损检测仪器（磁粉探伤机、X射线探伤机、gamma，射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等）；　　8.试验机功能附件和与试验机相关的试验仪器与设备　　试验机是试验、检测材料（金属材料、非金属材料）、零部件、构件和结构的强度、刚度、硬度、弹性、塑性、韧性、延性和表面与内部缺陷的仪器设备、系统或装置。大多数试验机是机光电液于一体的技术密集型高科技产品，多数产品均属于计量器具。试验机广泛应于用工矿企业、计量、学校的现场和实验室，其应用领域涉及到机械、冶金、建筑、航空、航天、军工、交通、运输、质检、计量、教育、医疗等各行各业。。

应用原理利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面的一种探伤方法其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。超声波探伤仪是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。用途涡流探伤仪仅适用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。超声波探伤仪既可以用于实验室，也可以用于野外工程现场。数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地对金属材料及非金属材料进行工件内部多种缺陷，如金属材料内部气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹、焊缝的未熔合和未焊透等的检测、定位、评估及诊断，同时具有轴类、筒类、无缝钢管、直缝焊管等工件外圆周向探伤功能。广泛应用于科研、电力、石化、冶金、铸造、汽车、机械、军工、钢结构、锅炉、管道、压力容器、航空航天、铁路交通等诸多领域的制造、生产、质控环节上，受到了客户的一致好评，实现了良好的经济效益和社会效益。。

涡流探伤中相位角差通常是指在一定的激励频率的条件下被检管材表面缺陷的相位角与通孔信号相位角之差该相位角差越大，表明检测系统对表面缺陷与内部缺陷分辨能力越强，对由于被检管材探伤中振动干扰抑制能力越强。可见，相位角差的大小反映了检测系统性能的好坏，是大多数涡流设备生产厂家所追求的。影响涡流探伤相位角的因素主要有：1）探伤的激励频率2）探伤仪器中相敏检波部分的性能3）涡流探头（线圈）的性能针对上述三点我们分别进行探讨。1）探伤的激励频率：由于探伤的激励频率直接与被检材料中涡流的渗透深度有关，频率越高，渗透（探伤）深度越浅；反之，频率越低，渗透（探伤）深度越深。为保证检测效果，国家有关探伤标准对探伤的激励频率的选择有明确的要求，因此难以通过改变激励频率来提高相位角差。2）探伤仪器中相敏检波部分的性能：目前国内有关“相敏检波”的版本很多，我们通过大量研究和比较，发现德国一家公司的“相敏检波”技术特别理想，其采用的是“倍频全波相敏检波”技术，得到的相位角差明显大于其他的方法。我们上海威远公司经过多年潜心研究，目前已将该“倍频全波相敏检波”技术用于“UNIK26800EX智能型涡流探伤仪”和“UNIK26860EX全电脑涡流探伤仪”，取得了很好的探伤效果。3）涡流探头（线圈）的性能：目前，大多数穿过式涡流探头（线圈）在小规格（通常探头内径Φ＜100mm）探伤时，其相位角差是能够满足要求的，但在探伤规格加大后，性能急剧下降，表现为在阻抗平面上仅显示一条直线。通过对探头内磁场测量及分析，我们发现，通常只注意将大规格涡流探头的“零电势”调低，但忽视了其内部磁场分布的“磁场平衡性”，就造成大规格涡流探头的相位角差小。我们针对这一结果，对大规格涡流穿过式探头在设计加工上、制作工艺上特别保证了探头的“磁场平衡性”，取得了相当不错的效果。

凡是导电的无缝钢管不论是铁磁性还是非铁磁性的只要外径大于2mm壁厚不小于011mm均可用涡流法探伤[1]涡流探伤仪的结果可直接以电信号输出易于实现自动化探伤。涡流探伤仪采用非接触的方式探伤速度很快。但涡流探伤的可检测缺陷深度有限一般不大于5mm而检测结果往往受涡流探伤仪功能和检测条件影响。。