磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定　　　　设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。　　　　焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。　　　　二级焊缝质量等级及缺陷分级　　　　　　说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。　　　　随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。

　　什么是无损检测？常用的检测方法有哪些？　　　　1、什么是无损探伤/无损检测？　　　　（1）无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段　　　　（2）无损检测：NondestructiveTesting（缩写NDT）　　　　2、常用的探伤方法有哪些？　　　　无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：　　　　常规无损检测方法有：　　　　－超声检测UltrasonicTesting（缩写UT）；　　　　－射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；　　　　－磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；　　　　－渗透检验PenetrantTesting（缩写PT）；　　　　－涡流检测EddycurrentTesting（缩写ET）；。

从声脉冲在混凝土中传播速度的性质来看，它反映了混凝土的应力应变质量，混凝土的强度与声速之间应该有一定的关系然而，由于各种因素对实际材料的影响，超声脉冲法并不完全稳定。使用超声波脉冲方法在房屋安全鉴定无损检测还需要提前设置的曲线混凝土声速与抗压强度之间的关系实现超声波脉冲方法来检测混凝土的强度在已知的条件下混凝土的超声声速测量的超声波探测器你也可以混凝土构件的厚度。3.超声波回弹法无损检测超声波反弹合成方法是一种方法结合超声波探测器和回弹仪分别测量超声波的声音和反弹值相同的测量区域的结构或结构混凝土然后计算混凝土的强度测试地区通过建立强度测量公式。纪录片与反弹法和超声波法相比超声回弹综合法可以减少混凝土的年龄和水分含量的影响对高强度混凝土不敏感全面反映了混凝土的实际质量所有的优势结合超声波脉冲无损检测方法和反弹方法无损检测的优点测量范围也有明显的提高测试精度。。

若增加这个“附加值”，则无损检测对国民经济的贡献就不可同日而语了如果有一定比例的无损检测人员具备了失效分析的能力，对无损检测事业将是一个推进，尤其是在在用特种设备、大型金属结构等的检验方面，将会产生积极的作用现代无损检测走过了80年，一直在走技术完善的路子，包括应用各种物理现象开发的众多检测方法，而其结果的应用，并未有足够重视。如果对检测结果进行“深加工”，就会自然走入失效分析、材料科学、工程管理、现代质量管理等领域，那将是无损检测工作与多学科结合发展的契机，前途可期。专业从事各系列涡流探伤仪分选仪超声波探伤仪管棒材自动探伤仪金属零部件自动探伤仪的系统研发生产.欢迎来电:0512-87660156。

此次会议邀请了国内无损检测行业资深专家学者以及三百多无损检测技术人员，就无损检测的新方法、新技术、新设备进行广泛交流。

2．培训器材较少，缺陷试件不规范因为是和培训内容相对应，所有的培训机构都只按照实践考核的项目准备有关的培训器材和缺陷试件其他检测方法和基础性试验方面的器材一般都不考虑。此外缺陷试件都是各培训机构自制的，缺陷不规范、不典型，缺少统一的标准，造成了各培训机构之间学员培训水平的差异。3．培训师资不足，时间安排较少由于受培训费用的限制。安排的培训老师不足，通常是≥30∶1，在时间安排上，实践培训时间比理论培训的时间更是少的多，两者所占时间大约是1∶3，因此不能做到每一个学员有充分的时间进行单兵教练，部分学员并未能很好地掌握规范的操作技能，其结果是通过这种培训考核拿到资格证的无损检测人员回到单位后还不能很好地承担该专业级别资格证应掌握的技能，还需要回单位后经过进一步的实践和努力，此外还要凭借个人的悟性，才有可能充分发挥作用。因此有必要对现行的培训内容、条件和方法有针对性进一步改进，从而不断提高无损检测人员实际操作技能的适应性。二、特种设备无损检测人员资格实践培训的改进措施首先要提高对实践培训的重要性的认识，实践培训的目的是要培养无损检测人员的基本操作技能，培养无损检测人员在工作中解决实际问题的能力，是每个参培学员需具备的实践能力。同时，也是为了保证我们的培训与社会需求“零距离”，使学员获得一定级别的资质证书后回到单位就能上岗从事相应的无损检测工作，实实在在地为用人单位做好专业岗的前培训。借鉴国外一些权威培训机构的做法，我们认为应当从以下几个方面采取改进措施：1、丰富各专业级别实践培训的内容，编制相应的实践培训作业指导书应当根据特种设备实践检测中常遇到的检测对象扩大相应培训的内容并参照有关的无损检测标准编写不同专业的作业指导书（见表一）用以规范实践培训的内容和程序，使学员学会规范的基本实际操作技能。2、增加培训老师，并进行必要的培训，提高他们培训水平。由于受到培训时间和培训费用的限制，以往实践操作培训老师人数不足，与学员数量不相称，培训时老师捉襟见肘、疲于应付，很难起到实实在在的效果。

　　所谓涡流探伤是基于电磁感应原理当把通有交变电流的线圈（激磁线圈）靠近导电物体时线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流该涡电流的分布及大小除了与激磁条件有关外还与导电体本身的电导率、磁导率、导电体的形状与尺寸、导电体与激磁线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存在或组织变化等都有密切关系　　涡流探伤方法应使检测线圈附近的磁通密度达到使钢管饱和磁化所需磁通密度的80%以上。为此，探伤前应根据钢管的材质和规格选择磁化电流。磁化电流的选择通常也是在通过对比试样的状态下进行。从理论上讲，选择前应首先计算出所检测钢管达到饱和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求调整磁化电流，此种方法要进行繁琐的计算。在实际操作中，可采用简便的调整方法，即在往返通过对比试样中，随着逐步增大磁化电流的同时，观察仪器显示的噪声信号和人工缺陷信号的变化。当噪声信号zui小，人工缺陷信号zui大时，磁化电流即为基本合适。按一般规律，口径越大，壁厚越厚，材料磁特性越软，所需磁化电流就越大，反之则越小。　　涡流探伤技术是常规无损检测技术之一，因其有不需要耦合剂，检测速度极快，易实现自动化，能适用于高温金属的检测等优点，在冶金产品上得到了日益广泛的应用。现在，穿过式涡流探伤设备已成为航天，核能，石油和锅炉等用料中管棒线材探伤必不可少的手段。众所周知的神九宇宙飞船地制造就广泛的运用了涡流探伤技术。

只有这样，无损检测方法的选择和应用才会是正确合理的。

超声波探伤的特点：超声波探伤检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。三、磁粉探伤（NT）的原理和特点磁粉探伤的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，在工件表面施加较强的磁场，则在材料中会产生密集分布的磁力线，若工件表面或近表面存在缺陷，则磁力线传播受到阻碍，致使磁力线弯曲溢出工件表面形成漏磁场，漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕，通过观察磁痕判断工件的缺陷。磁粉探伤的特点：磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求光滑，需要打磨后才能进行。但对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效，设备和操作均较简单，检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤，检验费用也较低。四、渗透探伤（PT）的原理和特点渗透探伤的原理：检测试件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷中的渗透剂在毛细现象的作用下重新吸附到试件的表面上，形成放大的缺陷显示。用目视检测即可观察出缺陷的形状、大小及分布情况。渗透探伤的特点：渗透探伤操作简单不需要复杂设备费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，渗透探伤因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。

过去一段时期我国经济的高速发展和综合国力的快速增强给无损检测事业的发展创造了前所未有的发展机遇，各工业部门和国防单位的无损检测事业都进入快速发展期并取得了令世人瞩目的成绩　　我国无损检测技术近几年的发展具有如下一些显著特点。首先是应用领域十分广泛，几乎涵盖各主要工业部门。除大家熟知的航空航天、石油化工、铁路、核电、冶金、压力容器和特种设备、矿山机械等领域外，无损检测技术在一些过去甚少应用的工业部门或新工业领域也能顺势前进，满足国家的需要，诸如在海底石油勘探和海洋石油平台，高速铁路，高速公路、超超临界发电锅炉，特高压输电线路和变压器，核反应堆部件等领域也有十分良好的应用势头。　　其次，检测方法更加多样化以适应不同部件、不同材料的检测需求。超声（包括相控和TOFD）、射线（包括数字射线成像、CT）、涡流（包括脉冲涡流、远场涡流）、磁学方法（磁粉、漏磁场、磁记忆）和渗透这五大常规检测方法都有进一步发展并已派生出许多新的检测方法和新的检测理念。　　声发射技术、红外热成像、微波检测和激光干涉技术的应用也日趋成熟并成为新的常规检测方法。此外，ACFM（交流场测量）、机器视觉检测技术、中子射线成像检测等也有了应用。　　我国无损检测技术总体水平已步入世界强国之列，这首先表现在无损检测在工程应用领域处于国际先进甚至******水平。目前，我国无损检测技术人员可以自行解决各种大型工程项目的各类常规无损检测所面临的各种技术疑难问题，现有的各种无损检测方法，包括各种新方法几乎无一例外都在我国得到应用或开展了深入研究，这应当是一个很了不起的成就。　　无损检测技术发展的另一重要标志是创新能力的迅速增长，一批拥有自主知识产权的新技术、新方法和新仪器已经问世，特别是大型和集成型检测仪器的不断问世并迅速投入无损检测市场。