涡流点式探头特点：　　1、适用频带范围宽，检测灵敏度高，检测性能稳定，抗干扰能力强，形状可定制，应用范围广；　　2、激励功率强，填充系数小，不易磨损，使用寿命长；　　3、涡流点式探头可与德国等国外公司进口涡流探伤仪器匹配使用；　　4、适用于铜、铝、锆、钛等有色金属管材、棒材、线材和丝材检测；　　5、适用于碳钢、铁素体合金钢、奥氏体合金钢管材、棒材和线材检测　　涡流点式探头的安装要点：　　a.探头头部至轧辊表面的距离要小于探头的伸缩范围；　　b.探头传感器模块的水平中心线要对准并平行于轧辊母线；　　c.避免涡流点式探头尾部电缆线受力，以免接插件接触不良。插拔电缆插头时，应先将仪器断电后在操作。　　涡流点式探头用于测量铝、铜、锌、锡等非磁性金属基体上的非导电绝缘覆盖层的厚度，如橡胶、塑料、油漆、氧化膜等。　　涡流点式探头是一款高灵敏度的探头，使用于航空，电力，军工，冶金，汽车等行业的零配件的手动检测，一般配套睿尔便携式涡流检测仪使用。笔式探头zui小可以做到3mm，意味着zui小检测空间可达到3mm。也可以用于实验室试块演示等。是一款使用频率超高的涡流探头。。

对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度　　涡流探伤仪采用计算机处理技术，是一款具有阻抗平面显示和自动扇形区域报警的智能型仪器。本产品功能强大、操作极为简单方便，能有效分出内外壁缺陷，可以为用户提供可靠的探伤结果。该仪器是目前国内涡流探伤仪器中性能价格比zui高的仪器。有效地应用于各种黑色和有色金属的管、线及丝材的在线和离线全自动检测。设备电控采用可编程控制器，结构紧凑，故障率低。对表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。　　涡流探伤仪的优越性主要包括：　　1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性　　2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高　　3、检验结果是即时性的　　4、设备接口性好　　5、仅需要作很少的准备工作　　6、测试探头不需要接触被测物　　7、可检查形状尺寸复杂的导体　　涡流探伤仪专门用于亚弧焊、高频焊、银铜焊、激光焊等焊管的检测，速度实时匹配；不影响生产。。

检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕涡流探伤仪具有100Hz－2MHz的测试频率范围，能够适应各种不同金属材、线材等的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统，方便用户在改换产品规格时调用，备有输入、输出控制接口，方便检测现场与各种设备相连接，并同步工作，构成一个高度自动化的整体。　　涡流探伤仪的涡流阵列的优势：　　同单通道涡流技术相比，涡流阵列技术具有下列优势：　　*检测时间大幅度降低。　　*单次扫查覆盖更大检测区域。　　*涡流探伤仪减小了机械和自动扫查系统的复杂性。　　*提供检测区域实时图像，便于数据的判读。　　*涡流探伤仪极好地适用于对那些具有复杂几何形状的部件的检测。　　*改进了检测的可靠性和检出率（POD）。　　涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。

另一种方法是，用较细的尖嘴镊子或针将探头接口处的簧片向内拨，目的是缩小探头接口的孔径，两种方法根据实际情况任选一种，均可消除探头和连接线接触不良的故障。

国内自20世界60年代开始研发、应用以来，得到了快速发展然而，实际生产应用中的一部分难题却一直制约着国内涡流探伤仪的健康、正常发展。例如，高精度要求的产品缺陷的漏探误探问题、线性长伤的漏检、涡流探伤仪的准确性、外螺纹管的缺陷检测等，在这些技术方面，以前一直被进口涡流探伤仪垄断，直到近两年LJET系列探伤仪问世，才真正填补了国内空白，打破了国外公司的市场垄断。　　涡流探伤仪仪器特点：　　1.检测速度快　　涡流探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。　　2.检测精度高　　涡流探伤仪厂家的探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。　　记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。　　3.可靠性高，稳定性好　　涡流探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。　　涡流探伤仪厂家的探伤仪常用于军工航空铁路工矿企业野外或现场使用是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均对涡流探伤仪厂家的仪器具有较高的检测灵敏度。。

　　涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流探伤仪测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。　　影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。　　涡流探伤仪检测的优越性主要包括：　　1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性　　2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高　　3、检验结果是即时性的　　4、设备接口性好　　5、仅需要作很少的准备工作　　6、测试探头不需要接触被测物　　7、可检查形状尺寸复杂的导体　　多功能、实用性强、高性能/价格比特点的涡流探伤仪，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。。

时间就是金钱，效率就是效益！　　后，是涡流探伤仪的价格我们买东西，都想买到物美价廉的东西，这是人之常情。不过，不论是ldquo，物美价廉、还是ldquo，性价比，也都是先要求物美、性能好，才说的上价格问题。　　总之，要采购到一台好的涡流探伤仪，就要多看、多比较、多了解市场的使用情况。　　涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。。

涡流探伤仪的涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。　　涡流探伤仪运用　　金属表面裂缝的探查　　涡流探伤仪透过涂料或油脂等有色金属涂层的检测　　有色金属次表面（到约0.1英寸）裂缝和腐蚀的探查　　涡流探伤仪测量导电率，以识别有色金属、核查热处理、确认使用中的热损坏，测量粉状金属零件的密度，根据不同的检测目的和应用对象而采取不同的检测方法，研制各种类型的涡流探伤系统设备。涡流探伤仪的系统设备包括检测线圈、信号耦合装置、涡流检测仪、机械传动机构、控制台及显示记录仪等。其中，涡流检测仪和控制台属于电气部分{机械传动机构属于机械、控制部分检测线圈与信号耦合装置是电气和机械的衔接部分，为涡流探伤的核心。涡流探伤仪检测线圈按用途采用的方式分为t反射式和透射式、单线圈和双线圈、绝对式和差动式、自比较式和比较式、叉形与点式，不同的一起配有不同形式的检测线圈。。

对于可提供外部电源的台式和实验室的应用来说，弹簧钢丝涡流探伤仪也是很好的选择。

对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。