4.拍摄完磁痕显示照片后，按上下方向键，使光标停在功能项上，按确认键，屏幕显示存储对话框（或直接按存储键）磁粉探伤仪适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达4小时以上。磁粉探伤仪磁粉探伤仪磁粉探伤仪的应用以及使用注意事项有哪些？_磁粉探伤仪　　所谓的磁性是指金属具有导磁的性能；从实用意义讲如：可用磁性材料（金属）制造长久磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等。磁粉探伤仪就是利用工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。　　磁粉探伤仪适用于：　　1、检测未加工的原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.　　2、检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料.　　3、检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.　　4、检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.　　5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。　　磁粉探伤仪的运用有时还会出现漏磁及缺陷磁痕等现象　　由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=mu，H来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。　　缺陷磁痕类型　　1、各种工艺性质缺陷的磁痕；　　2、材料夹渣带来的发纹磁痕；　　3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。　　产生漏磁的影响因素　　1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。　　2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。　　3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。。

X光对各种物质的穿透力不一样使用高密度钡水泥（就是含硫酸钡的水泥）也可以一定程度地屏蔽X射线。按照GBZ117-2006X射线探伤放射卫生防护标准，控制区即探伤作业人员操作区域的空气比释动能率应为15微希/小时，而监督区既大众人员安全距离的空气比释动能率应为1.5微希/小时，单一将多少米不严谨。可以用监测仪器测量比对一下就知道安全距离。2、第二种说法以探伤机为中心半径不得小于30米划为控制区。x射线探伤机如没有屏蔽物这样的条件是不安全的以探伤机为中心半径不得小于30m划为控制区佩带个人剂量监测设备和防护用品，采取减少在透照现场时间、增大距射线源的距离以及利用现场地形、设备等屏蔽物进行有效防护.?。

坡口探伤的范围是坡口和钝边　　　　（2）焊接过程中的探伤　　　　①层间探伤：某些焊接性能差的钢种要求每焊一层检验一次，发现裂纹及时处理，确认无缺陷后再继续施焊。另一种情况是特厚板焊接，在检验内部缺陷有困难时，可以每焊一层x射线探伤一次。探伤范围是焊缝金属及临近坡口。　　　　②电弧气刨面的探伤：目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹。探伤范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。　　　　（3）焊缝探伤　　　　焊缝探伤的目的主要是检验焊接裂纹等焊接缺陷。探伤范围应包括焊缝金属及母材的热影响区，热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。因此，要求探伤的宽度应为两倍焊缝宽度。　　　　（4）机械损伤部位的探伤　　　　在组装过程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和夹具，施焊完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要探伤。这种损伤部位的面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。

　　1调查内容与方法　　1.1基本情况全市共有45家工业X射线探伤单位其中探伤室探伤39家专用探伤室47个，现场探伤6家，39家探伤室探伤中有9家因探伤件较大等原因需进行现场探伤（本文称混合探伤）共有各种不同型号的X射线探伤机103台其中定向机84台周向机9台******额定工作能量150kVp-400kVp，射线探伤工作人员186名。　　1.2调查内容专用探伤室作业场所周围辐射水平，现场探伤周围辐射水平及漏射线比释动能率，探伤作业人员外照射个人剂量监测。　　1.3调查方法专用探伤室探伤:测量操作室、控制台、机房门及四周防护墙处的照射量率。　　现场探伤:漏射线空气比释动能率的测定参照国家标准[1]提供的X射线防护材料半值层值根据不同的管电压值选用10个半值层的铅板屏蔽射线管口测定距焦点1米各散射角处的辐射水平。模拟探伤现场测试辐射角为135b、180b等处的照射量率。。

是确保钢管成形焊接后产品质量监控的一项重要手段，近年来也成为大管线生产的必备设施涡流探伤设备统中6只超声波探头分三组对焊缝纵向缺陷，横向缺陷及热影响区分层缺陷进行在线连续探测，并实现了自动运行控制及终端计算机统一对检测结果进行综合管理，自动打标记。运行中，操作简单，系统检测过程明了，结果真实可靠。螺旋焊管自动在线探伤系统是目前国内机电一体化微机管理等方面技术水平zui高、检测结果真实可靠的超声波自动检测设备。涡流探伤设备图片　　涡流探伤设备主要有定位装置、涡流探头、升降机构、多通道智能探伤仪器、喷标机构、信号转化器及传输线等构成。　　1、定位装置：由底座平台、定心机构、传感器等组成。钢管进入磁饱和探伤时须稳定且与探头同心，定心装置将确保钢管稳定进入探头。　　2、涡流探头：涡流探伤设备采用我单位专业设计的高精度涡流探头，精度高，抗噪音性能好。　　3、升降装置：由底座、上平台、升降机构等组成当探伤管径不同引起中心高变化时，应调节探头升高和降低保证探头、钢管始终在同一水平面，使钢管与探头距离均匀。　　4、多通道智能涡流探伤仪：对钢管进行检测，发现其中存在的内外穿透伤、外折叠、夹杂、凹坑等表面、近表面缺陷，给出相应的检测信号。　　5、喷标系统：由喷标器、底座平台、汽缸、电磁阀、控制器组成。

探出的缺陷能自动记录在扫描纸上　　超声波探伤法设备简单，操作方便；缺点是不能准确判断缺陷的种类。　　（2）磁粉探伤磁力探伤是利用电磁原理，以铁粉显示磁粉花纹来辨别其缺陷。检查铁磁性金属表面或皮下存在的缺陷，如裂纹、气孔和夹杂等。一般只用于方钢、圆钢、线材和方坯等表面有无裂纹、气}L及夹杂等缺陷的检查，不能检测钢材内部，即使是探表层缺陷也比较困难。　　磁粉探伤的方法是将钢材置于探伤机的强大磁场内，使其磁化，然后将氧化铁粉与汽油或酒精混合的悬浊液涂抹在待查的试件上，此时，氧化铁粉便积聚在那些表面或皮下有缺陷的部位，以显示其缺陷大小、分布状况及数量。磁粉探伤在合金钢生产中经常使用。　　（3）涡流探伤涡流探伤是利用电磁场同金属间电磁感应进行检测的方法，是以高频电流线圈的交变电磁场作用在被检钢材中可以产生“涡流”的原理来鉴别缺陷的。但这种探伤方法因受线圈的限制，一般只适用于较小的棒材和线材的表面和表层的缺陷探伤。这种方法灵敏度高，探速快，但检测数据容易受到各种干扰因素的影响，所以必须在有效地抑制干扰信息的条件下，才能使检验结果准确、可靠。　　（4）射线探伤有y射线和X射线两种高穿透能力的类型，是在不破坏受检材料的情况下，对其内部质量进行检查的一种无损检测方法。

可以先对电池充电一段时间，或者直接接入电源适配器，然后再开机三、无回波（1）探头是否连接正确，（2）探头方式设置是否恰当，如果探头设置为双晶或者穿透探头，而接入的是单探头，则不会有回波，（3）探头线是否正常，探头与探头线接触是否正常，可用一个镊子（金属www.oupu17.com）以接触探头座的内芯，如果有杂波，则仪器良好，应该是探头线损坏。（4）增益、显示平移、探头零点、信号抑制等参数设置是否恰当。（5）无回波时的简单处理方法:将系统参数恢复到出厂状态，然后用一根新探头线连接直探头，在耦合良好的薄试块上探测，如有回波则可能为原参数设置不当或者探头线接触不良。四、键盘操作失灵（1）该键盘被锁定（即此时不应操作此键），（2）未按住键盘中的接触点，（3）未按屏幕提示操作键盘，注:将“按键声音”参数设置为“开”，按仪器键盘，查看是否有按键蜂鸣声。如果有按键蜂鸣声，则该按键正常。。

试验机功能附件：　　高温炉、低温箱、液压夹头、专用夹具等　　我国试验机行业已有五十多年的发展史，生产试验机的公司和企业已遍布全国各地，目前可生产几百种规格、型号和系列的试验机产品，我国的试验机市场已形成一定的规模，试验机产品的发展日趋大型化、智能化、动静态功能复合化，有的试验机产品已出口到国外，远销到亚洲和欧美市场，具有一定的竞争能力。转择请注明出处：。

4、钢丝绳使用的时间已相当长当然不能随使用频率而一概而论，一般安全期最少要有一年，如已经用3～5年就值得考虑，要正确地判定时间，还需从定期检查的记录中进行分析判断。断丝在各绳股之间均布。在一个捻距内的断丝数超过32根（约为钢丝绳总丝数的20%）。断丝集中在一或二个绳股中。在一个捻距内的断丝数超过16根（约为钢丝绳总丝数的10%）。曳引绳磨损后其直径小于或等于原钢丝绳公称直径的90%。曳引绳表面的钢丝有较大磨损或腐蚀。Normal07.8磅02falsefalsefalseEN-USZH-CNX-NONEw:LatentStylesDefLockedState=”false”DefUnhideWhenUsed=”true”DefSemiHidden=”true”DefQFormat=”false”DefPriority=”99”LatentStyleCount=”267”w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”0”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”Normal”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”9”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”heading1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”10”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”Title”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”11”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”Subtitle”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”22”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”Strong”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”20”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”Emphasis”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”59”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”TableGrid”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”1”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”NoSpacing”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”60”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”LightShading”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”61”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”LightList”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”62”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”LightGrid”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”63”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumShading1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”64”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumShading2”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”65”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumList1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”66”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumList2”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”67”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumGrid1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”68”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumGrid2”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”69”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumGrid3”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”70”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”DarkList”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”71”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”ColorfulShading”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”72”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”ColorfulList”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”73”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”ColorfulGrid”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”60”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”LightShadingAccent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”61”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”LightListAccent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”62”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”LightGridAccent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”63”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumShading1Accent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”64”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumShading2Accent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”65”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumList1Accent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”34”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”ListParagraph”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”29”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”Quote”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”30”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”IntenseQuote”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”66”SemiHidden=”false。

热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货　　热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。综合支架对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯加热穿孔打头退火酸洗涂油（镀铜）多道次冷拔（冷轧）坯管热处理矫直水压试验（探伤）标记入库。　　【锅炉管的用途】一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。《低中压锅炉用无缝钢管》和《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。