可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。。

　　影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。　　涡流探伤仪已成为管材、线材、棒材等半成品检验的工业标准。它是*能够以每分钟从零到数百米速度在产品生产线作自动化非破坏性探伤的方法。涡流探伤仪有简单易行、完全不接触和不污染弄湿产品及低成本等优点。适合采用涡流探伤的产品有：油管、套管、锅炉管、高频焊管、弹簧钢丝、轴承钢棒等。除此之外，作为无损见的一种手段，涡流探伤仪也被广泛应用于机械零部件制造业中，对比超声波、射线、磁粉和渗透方法，其独特之处在于能快速、低成本、无污染地完成检测过程，使大批产品生产的自动化探伤得以实施。、　　涡流探伤仪常用于军工航空铁路工矿企业野外或现场使用是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线涡流探伤仪。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。涡流探伤仪采用Windows中文操作界面，模块化方式操作，提供多种显示模式供选择，且应用全数字化设计技术，改变产品生产规格时无需重新调整仪器，实现傻瓜型操作。

涡流一起，因而可以间接地知道内部缺陷的存在以及金属性质是否发生了变化涡流探伤仪常用于军事，航空，铁路，工矿企业或现场。它是一种多功能，实用，高性价比的定位仪器。涡流探伤仪在制造涡流探测器方面具有多年的经验。班级用户的需求。可广泛用于各类有色金属，黑色金属管，棒材，电线，电线，型材，线上和线下探伤。金属管，棒，线，线和型材的缺陷，如表面裂缝，深色接缝，熔渣夹杂物和开放裂缝，都具有很高的检测灵敏度。影响涡流探伤仪涡流场的因素很多，例如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸，导电性，磁导率和缺陷。因此，涡流探伤仪可以利用涡流原理解决金属材料探伤，厚度测量和分选的问题。。

　　*改进了检测的可靠性和检出率（POD）　　涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。。

第二步，调制胶液，按AB胶说明书上的比例调制AB胶，一个探头准备约1毫升的量即可第三步，将待修理的探头顶部向上固定好，用干净的小棒挑起调制好的AB胶放于探头顶部并将胶压实去除胶内的气泡将胶整理成半球形，常温下固化24小时即可　　2、涡流探伤仪探头接触不良的修理：方法有两种，一是将探头连接线接头处的针芯用无水乙醇擦拭干净，然后用电烙铁（注意：应用直径较小的电烙铁头，并且温度不宜过高，以刚好能将锡熔化即可，否则容易破坏探头连接线接头处的绝缘层）给连接线接头处的针芯上一层锡，以加大针芯的直径。另一种方法是，用较细的尖嘴镊子或针将探头接口处的簧片向内拨，目的是缩小探头接口的孔径，两种方法根据实际情况任选一种，均可消除涡流探伤仪探头和连接线接触不良的故障。。

我们可以用其来测量：材料的传导性、材料厚度、涂层厚度、裂缝、缺陷检查等等　　涡流探伤仪应用领域:　　1、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、光缆上包铝钢丝、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤　　2、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤　　3、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测　　4、适合于各种金属管棒线材的无损探伤　　涡流探伤仪常用于军工航空铁路工矿企业野外或现场使用是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。涡流探伤仪可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。。

涡流探伤仪多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要涡流探伤仪可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。。

　　涡流探伤仪产品特点：　　1、PC电脑智能化控制　　2、全数字式参数实时控制和设置　　3、增益调节0.0～63.5dB　　4、相位范围0～359°，步进1°　　5、快速数字滤波/连续模拟平衡　　6、内置高通滤波器，有效滤除杂波干扰　　7、100组可预设参数组，满足多种检测需求　　8、可读写100万次电子盘，高可靠性、长寿命　　涡流探伤仪的涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式（用于线材、棒材和管材的检测）、探头式（用于构件表面的局部检测）和插入式（用于管孔的内部检测）三种。。

笔式探头zui小可以做到3mm，意味着zui小检测空间可达到3mm也可以用于实验室试块演示等。是一款使用频率超高的涡流探头。。

然而，实际生产应用中的一部分难题却一直制约着国内涡流探伤仪的健康、正常发展例如，高精度要求的产品缺陷的漏探误探问题、线性长伤的漏检、涡流探伤仪的准确性、外螺纹管的缺陷检测等，在这些技术方面，以前一直被进口涡流探伤仪垄断，直到近两年LJET系列探伤仪问世，才真正填补了国内空白，打破了国外公司的市场垄断。　　涡流探伤仪仪器特点：　　1.检测速度快　　涡流探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。　　2.检测精度高　　涡流探伤仪厂家的探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。　　记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。　　3.可靠性高，稳定性好　　涡流探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。　　涡流探伤仪厂家的探伤仪常用于军工航空铁路工矿企业野外或现场使用是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均对涡流探伤仪厂家的仪器具有较高的检测灵敏度。。