涡流探伤仪方法应使检测线圈附近的磁通密度达到使钢管饱和磁化所需磁通密度的80％以上为此，涡流探伤仪探伤前应根据钢管的材质和规格选择磁化电流。磁化电流的选择通常也是在通过对比试样的状态下进行。从理论上讲，选择前应首先计算出所检测钢管达到饱和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求调整磁化电流，此种方法要进行繁琐的计算。在实际操作涡流探伤仪中，可采用简便的调整方法，即在往返通过对比试样中，随着逐步增大磁化电流的同时，观察仪器显示的噪声信号和人工缺陷信号的变化。当噪声信号zui小，人工缺陷信号zui大时，磁化电流即为基本合适。按一般规律，涡流探伤仪的口径越大，壁厚越厚，材料磁特性越软，所需磁化电流就越大，反之则越小。　　涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。涡流探伤仪可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。涡流探伤仪对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。　　涡流探伤仪采用Windows中文操作界面，模块化方式操作，多种显示模式供选择，且应用全数字化设计技术，改变产品生产规格时无需重新调整仪器，实现傻瓜型操作。

从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长，埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大，气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷产生的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。夹渣：点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣，并合理选择运条角度焊接速度等。3、未焊透：反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。

高性能安保电池模块便于拆装，能够脱机独立充电，大容量高性能锂离子电池模块使仪器接连工作时间延长到八小时以上；仪器轻小便携，单手即能够操纵，经久耐用，引导职业潮流。

当交流电施加到导体（例如铜线）时，磁场将在导体内和导体周围的空间中产生磁场涡电流是感应电流，涡流探伤仪在环路中流动。它被称为“涡旋”，因为它与在环路中的障碍物周围流动的液体或气体的形式相同。如果将导体置于变化的磁场中，则将在该导体中产生涡电流，并且涡电流也将产生其自身的磁场，该磁场随着交流电流上升而膨胀并且随着交流电流减小而变空。因此，当涡流探伤仪在导体的表面或近表面上有缺陷或金属材料的某些性质发生变化时，会影响涡流的强度和分布，因此我们可以检测到涡流的变化。涡流一起，因而可以间接地知道内部缺陷的存在以及金属性质是否发生了变化。涡流探伤仪常用于军事，航空，铁路，工矿企业或现场。它是一种多功能，实用，高性价比的定位仪器。涡流探伤仪在制造涡流探测器方面具有多年的经验。班级用户的需求。可广泛用于各类有色金属，黑色金属管，棒材，电线，电线，型材，线上和线下探伤。

导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在。由于试件形状的不同，检测部位的不同，所以检验线圈的形状与接近试件的方式与不尽相同。为了适应各种检测需要，人们设计了各种各样的检测线圈和涡流检测仪器。。

　　影响弹簧钢丝涡流探伤仪涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。。

　　2、探伤仪厂家的探伤仪波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置　　3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（1兆赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。　　探伤仪厂家的探伤仪从测量原理不同可以分为：超声波的探伤仪、磁粉的探伤仪、涡流的探伤仪、射线的探伤仪和荧光的探伤仪，其中磁粉的探伤仪、涡流的探伤仪、射线的探伤仪主要检测工件近表层的缺陷，体积较大不便于携带，而且射线对环境有污染；随着科技的发展探伤仪厂家的探伤仪被越来越广泛的应用，体积小重量轻，操作方便，具有较强的实用性，将来发展一定会有扫描图象代替声波波形的探测方式。。

2.用连接线连好马蹄铁式磁轭探头，然后开机，按上、下方向键，使黄色三角标在，探伤检测项上，按确认键，进入探伤检测启动探伤检测，后，可根据探伤工件大小，适当调节探伤器磁极开度距离。3.若磁痕难以判断，应通过修磨重新探伤或采取其他方法确认，如果判定磁痕是缺陷磁痕，应将摄像头对准磁痕显示处，按确认键，拍下磁痕显示照片。4.拍摄完磁痕显示照片后，按上下方向键，使光标停在功能项上，按确认键，屏幕显示存储对话框（或直接按存储键）。磁粉探伤仪适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达4小时以上。磁粉探伤仪磁粉探伤仪磁粉探伤仪的应用以及使用注意事项有哪些？_磁粉探伤仪　　所谓的磁性是指金属具有导磁的性能；从实用意义讲如：可用磁性材料（金属）制造长久磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等。磁粉探伤仪就是利用工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。　　磁粉探伤仪适用于：　　1、检测未加工的原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.　　2、检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料.　　3、检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.　　4、检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.　　5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。　　磁粉探伤仪的运用有时还会出现漏磁及缺陷磁痕等现象　　由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=mu，H来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。　　缺陷磁痕类型　　1、各种工艺性质缺陷的磁痕；　　2、材料夹渣带来的发纹磁痕；　　3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。　　产生漏磁的影响因素　　1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

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　　2、金属截面积损失检测灵敏度要求对于试样中断口宽度大于25mm的断丝要能通过检测信号可靠检出，检出方式可以是波形显示或其它方式　　3、检测速度变化要求在规定的检测速度范围内，仪器应能满足的要求。　　四、外观质量及结构　　1、探伤仪应按照经规定程序批准的产品工作图样及技术文件制造。　　2、探伤仪接插件固定必须牢固，不应沿轴线移动或旋转。　　3、探伤仪的结构应合理，便于操作，外观要进行良好的表面处理，不得有松动的铁磁性零部件，涂层不得有脱落、锈蚀、划伤等缺陷，标志和文字应明显、清晰。　　4、探伤仪探头检测孔的直径应大于该规格探头所测钢丝绳直径的上限。。